Năng suất tăng 25% khi triển khai mô hình tích hợp

“Chìa khóa” của cải tiến bền vững

Thời gian qua, Chương trình 1322 đã và đang tạo sự chuyển biến thực chất trong cộng đồng doanh nghiệp thông qua việc thúc đẩy áp dụng mô hình nâng cao năng suất tổng thể.

Điểm đáng chú ý là cách tiếp cận tích hợp đồng bộ các công cụ cải tiến như 5S, Lean, TPM cùng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001, ISO 14001 giúp nhiều doanh nghiệp đạt mức tăng năng suất hai con số và cải thiện rõ rệt hiệu quả sản xuất kinh doanh.

Cụ thể, 5S giúp thiết lập môi trường làm việc ngăn nắp, khoa học; Lean tập trung loại bỏ lãng phí, tối ưu dòng chảy sản xuất; TPM (Total Productive Maintenance) nâng cao hiệu suất thiết bị và giảm thời gian dừng máy; trong khi đó ISO 9001 chuẩn hóa hệ thống quản lý chất lượng và ISO 14001 kiểm soát các yếu tố môi trường.

Khi được tích hợp, các công cụ này không chỉ cải thiện từng khâu mà tạo thành hệ sinh thái quản lý đồng bộ, nơi con người, quy trình và máy móc cùng được tối ưu.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp chuyển từ cải tiến cục bộ sang cải tiến tổng thể, từ xử lý vấn đề ngắn hạn sang nâng cao năng lực cạnh tranh dài hạn. Kết quả, khả năng sinh lợi, độ tin cậy giao hàng, chất lượng sản phẩm và hình ảnh thương hiệu ngày càng tăng.

Năng suất tăng 2 con số

Thực tiễn triển khai tại nhiều doanh nghiệp cho thấy, khi mô hình tích hợp được áp dụng bài bản với sự đồng hành của chuyên gia trong khuôn khổ Chương trình 1322, mức tăng năng suất hai con số không còn là mục tiêu xa vời.

Tại Công ty TNHH Dệt Phú Thọ, doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất sợi - một ngành có đặc thù dây chuyền liên tục, yêu cầu cao về kiểm soát chất lượng và ổn định thiết bị, mô hình nâng cao năng suất tổng thể đã được triển khai với sự tích hợp 5S, Lean, TPM cùng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001.

Kết quả ghi nhận rất rõ ràng: năng suất lao động tăng 15%; khả năng sinh lợi tăng 7%; đặc biệt, tỷ lệ giao hàng đúng hạn đạt 100% mỗi tháng. Đây không chỉ là những con số cải thiện đơn thuần mà còn phản ánh sự thay đổi về năng lực quản trị và mức độ ổn định của hệ thống sản xuất. Khi giao hàng đúng hạn được duy trì liên tục, doanh nghiệp đồng thời củng cố niềm tin của khách hàng và nâng cao vị thế trên thị trường.

Hay tại Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Cơ khí Chính xác Nhật Nam, hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chính xác - ngành đòi hỏi độ chính xác cao, mô hình nâng cao năng suất tổng thể tích hợp 5S, Lean, TPM và Kaizen đã được triển khai đồng bộ.

Kết quả, chỉ số OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể) tăng từ 60% lên 75% cho thấy hiệu quả rõ rệt trong giảm thời gian dừng máy và tăng hiệu suất vận hành. Đồng thời, năng suất lao động tăng bình quân 25%. Đây là mức tăng trưởng ấn tượng, đặc biệt trong bối cảnh ngành cơ khí cạnh tranh ngày càng gay gắt và biên lợi nhuận bị thu hẹp.

Các chuyên gia đánh giá, khi được hỗ trợ đúng cách, doanh nghiệp hoàn toàn có thể tạo ra bước nhảy vọt về năng suất. Các công cụ cải tiến nếu được “may đo” phù hợp với đặc thù từng doanh nghiệp và gắn với hệ thống tiêu chuẩn quốc tế, hiệu quả mang lại không chỉ là tăng năng suất ngắn hạn mà còn là nền tảng cho phát triển bền vững.

Nhìn chung, từ những kết quả tăng năng suất 15%, 25% đến việc cải thiện mạnh mẽ OEE và đảm bảo giao hàng đúng hạn 100%, có thể thấy mô hình năng suất tổng thể tích hợp đang trở thành “đòn bẩy” quan trọng cho doanh nghiệp. Với sự đồng hành của Chương trình 1322, ngày càng nhiều doanh nghiệp Việt Nam sẽ có cơ hội chuyển mình, nâng cao năng lực cạnh tranh và tạo dựng vị thế vững chắc trong chuỗi giá trị.

×