Phải thúc đẩy sản xuất sạch hơn

Xử lý nội vi

Lượng bụi thải cao do các rò rỉ thiết bị trong quá trình sản xuất. Ước tính, cứ 1 tấn xi măng mà nhà máy này sản xuất ra phải thải tới 13kg đất nguyên liệu và than, 5kg bụi đá, 10kg bụi, khí các loại, 1,5kg bụi clinker, 1,5kg bụi xi măng... Nói chung, lượng nguyên nhiên liệu bị thải bỏ rất cao, đồng thời có dòng thải bụi gây ô nhiễm môi trường.

Trước thực trạng này và để giải quyết, Nhà máy Xi măng Lưu Xá đã tiếp cận Chương trình sản xuất sạch hơn (SXSH) trong công nghiệp của Bộ Công Thương. Với sự hỗ trợ của cả Trung tâm Sản xuất sạch VN, năm 2007, nhà máy bắt đầu thực hiện việc đánh giá SXSH.

Ô tô nhận clinker trực tiếp từ cơ cấu tháp clinker, một trong những biện pháp giảm năng lượng tiêu thụ.

Ông Nguyễn Công Bằng-Phó Giám đốc Nhà máy cho biết, đơn vị đã thành lập đội SXSH để tiến hành đánh giá, với trọng tâm là dây chuyền sản xuất clinker. Cũng như nhiều ngành khác khi mới áp dụng SXSH, Nhà máy Xi măng Lưu Xá đã chọn giải pháp không tốn chi phí và chi phí thấp cho giai đoạn đầu áp dụng SXSH.

"Chúng tôi đã xác định các giải pháp quản lý nội vi để hạn chế phát thải bụi như thay thế sửa chữa các đệm bị hỏng, xử lý các điểm rò rỉ, các chỗ mòn thủng, tăng độ kín khít của phương tiện vận chuyển, quét, thu hồi ngay vật liệu rơi vãi... Kết quả là tình trạng phát thải bụi đã giảm đáng kể"-ông Bằng nói.

Tiết kiệm điện, giảm thất thoát than...

Trước khi áp dụng SXSH, cũng như nhiều nhà máy xi măng, tình trạng tổn thất điện tại Lưu Xá rất cao, song sau khi đầu tư 245 triệu đồng thay đổi công suất các động cơ thích hợp với tải, lắp các thiết bị điện phù hợp, tăng cường bảo dưỡng, kiểm soát các thiết bị điện... nhà máy đã tiết kiệm được 390 triệu đồng tiền điện/năm.

Tương tự, tình trạng tổn thất than của nhà máy cũng rất cao do các nguyên nhân chủ quan như thao tác công nhân không đúng, cấp than quá nhiều hoặc quá khô, hay mở cửa lò... Ước tính, lượng than thất thoát của nhà máy lên đến 45 tấn/năm, tương đương 29,2 triệu đồng/năm.

"Chúng tôi đã tiến hành các giải pháp như quy định thao tác vận hành lò đốt cho sấy, lượng nước trộn than, hạn chế mở cửa lò cấp liệu, chế độ quạt gió... Nhờ đó, mỗi năm chúng tôi đã tiết kiệm được 40 tấn than và lợi ích kinh tế đem lại là 25 triệu đồng/năm"-ông Bằng cho biết.

Đầu tư lớn cho SXSH

Với những thành công bước đầu, Lưu Xá đã mạnh dạn đầu tư lớn cho SXSH như đầu tư 1,3 tỷ ồng để chuyển đổi hệ thống đập hàm, đập búa hệ hở sang hệ kín có hút lọc bụi; đầu tư 1,513 tỷ đồng thay thế hệ thống dập bụi nước bằng hệ thống lọc bụi tay áo hiệu suất cao... Không chỉ lợi ích kinh tế nhà máy thu được lên tới hàng trăm triệu đồng/năm mà khí thải ra môi trường đã đạt tiêu chuẩn. Lưu Xá đã giảm phát thải được 48 tấn bụi/năm, giảm phát thải 352,6 tấn khí CO2/năm, giảm sử dụng 55.000m3 nước...

Hiện nay, nhà máy này đang tiếp tục triển khai các dự án đầu tư chiều sâu, nâng cao chất lượng, sản lượng clinker để tăng hiệu quả kinh tế, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm và giảm phát thải ra môi trường. Nhằm tạo thuận lợi cho quá trình này, một hệ thống quản lý môi trường đơn giản đã được thiết lập. Đội SXSH của Lưu Xá đã lập kế hoạch sản xuất cụ thể cho từng phân xưởng, giao trách nhiệm rõ ràng cho phụ trách các bộ phận để tổ chức sản xuất tốt nhất.

Mai Nguyễn