Bất ngờ vì lợi ích kinh tế lớn

Năm 2008, Công ty Nam Hưng (Quảng Nam) đã nhận hỗ trợ của Bộ Công Thương thông qua hợp phần SXSH trong công nghiệp và sự tư vấn kỹ thuật của Trung tâm Sản xuất sạch VN trong việc đánh giá và áp dụng các giải pháp SXSH.

Áp dụng sản xuất sạch hơn góp phần nâng cao sức khỏe cho công nhân dệt may (ảnh minh họa).

Công nghệ cũ gây thất thoát lớn

Ông Trịnh Trần Văn Liên - Giám đốc DN này cho biết, trước khi tiến hành SXSH, bụi, tiếng ồn, hơi nóng từ hệ thống hơi và lượng nước thải lớn có lẫn hóa chất “bủa vây” người lao động và các khu dân cư xung quanh. Lượng khí thải của công ty lên tới 1.000 tấn CO2/năm.

Được sự tư vấn của các chuyên gia, công ty thành lập đội SXSH để đánh giá toàn bộ hoạt động sản xuất của DN. Trước khi thực hiện SXSH, thất thoát sợi tại nhà máy cao gấp 3 lần so với các cơ sở sản xuất khác. Tại công đoạn tẩy, nhuộm cũng hao hụt 10m vải/mẻ. Lượng hóa chất như tinh bột sắn, keo nước hao hụt cũng không kém.

Doanh nghiệp đã xác định nguyên nhân chính là do tay nghề công nhân, máy móc thiết bị cũ, lạc hậu nên hiệu suất thấp; đồng thời lại phát thải nhiều bụi bông, gây ô nhiễm môi trường. "Giải pháp đầu tiên chúng tôi làm là đào tạo lại tay nghề cho công nhân, sử dụng cơ chế thưởng phạt rõ ràng và thường xuyên vệ sinh nhà xưởng, bảo dưỡng máy móc. Giải pháp này không tốn chi phí đáng kể nhưng đã đem lại hiệu quả về kinh tế và môi trường" - ông Liên nói.

Thực tế hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp trong ngành dệt nhuộm đều bị tiêu tốn nguyên liệu, dẫn tới chi phí lên cao. Ngay tại Nam Hưng, lượng củi mà doanh nghiệp này bị tổn thất lên tới hàng chục tấn/năm, do trong quá trình sản xuất bị rò rỉ hơi, lò hơi là kiểu đứng và cũ; các máy móc như máy hồ, máy sấy, máy tẩy, nhuộm quá cũ đã ảnh hưởng tới sản xuất và gây tiêu hao nhiệt cao.

Sau khi phân tích các nguyên nhân nêu trên, công ty này đã đầu tư 15 triệu đồng để sửa chữa các vị trí rò rỉ hơi, bảo ôn tất cả các đường ống dẫn hơi và thiết bị nhiệt. Kết quả thật bất ngờ là tiết kiệm tới 54,9 triệu đồng tiền củi/năm và giảm phát thải 814 tấn CO2/năm ra môi trường.

Nâng cao sức khỏe công nhân

Trong 2 năm 2008-2009, Công ty đã triển khai tiếp các giải pháp đầu tư lớn, như thay mới các thiết bị máy hồ, máy mắc và máy tẩy; đầu tư mới lò hơi kiểu nằm; lắp hệ thống hút và xử lý bụi bông; xây dựng hệ thống xử lý nước thải... với tổng đầu tư gần 4 tỷ đồng.

Hiệu quả đem lại hàng năm từ việc đầu tư này là 772 triệu đồng nhờ vào giảm tiêu thụ điện 15 triệu đồng/năm, giảm sử dụng sợi và tiết kiệm 222 triệu đồng/năm; giảm sử dụng hóa chất tới 40% tinh bột sắn, 18% keo nước, keo hồ, tiết kiệm 88 triệu đồng/năm. Doanh nghiệp cũng hạn chế được 1% sản phẩm hỏng, tương đương tiết kiệm 74 triệu đồng/năm và giảm sử dụng 35% lượng củi và giảm sử dụng 1 công nhân.

Không chỉ về kinh tế, lợi ích về môi trường mang lại cũng vô cùng lớn. Đó là sau khi áp dụng SXSH, Nam Hưng đã giảm phát thải được 825,2 tấn CO2/năm từ giảm tiêu thụ điện và củi dùng cho nồi hơi. Nguồn nước thải của công ty cũng được xử lý triệt để, với nồng độ hóa chất trong nước thải giảm tới 30-40%/năm. Ngoài ra, tình trạng ô nhiễm không khí do bụi bông đã được giải quyết triệt để, không còn nguy cơ cháy nổ và sức khỏe công nhân được bảo đảm.

Nhận thấy lợi ích từ hoạt động SXSH, Ban lãnh đạo công ty đã quyết định duy trì hoạt động của đội SXSH và lồng ghép các hoạt động SXSH vào hệ thống quản lý chung của DN, nhằm tạo thuận lợi cho quá trình này, một hệ thống quản lý môi trường đơn giản đã được thiết lập. DN này cũng đã thiết lập một chính sách môi trường để đảm bảo sự phát triển bền vững và giảm thiểu các nguồn phát sinh chất thải.

Mai Nguyễn